A folha da serra
Um PDF com o desenho de cada barra e a posição de cada corte medida a partir da ponta, em milímetros. É o papel que vai para o operador, sem tradução no meio.
Para os 10 primeiros clientes, o plano Padrão anual sai por R$ 1.000 no primeiro ano — em vez de R$ 2.000, metade do preço.
Vagas limitadas às 10 primeiras assinaturas anuais do plano Padrão.
Quantas barras eu preciso comprar, e onde marco cada corte? O OmniCut responde as duas perguntas para metalon, cantoneira, perfil U, barra chata e trilho — contando a espessura do disco da serra e o refile de ponta.
Em chapa existem duas dimensões livres, e o desafio é encaixar formas no plano. Em barra existe uma dimensão só, o comprimento. O desafio passa a ser decidir quais peças saem de cada barra para que sobre o mínimo — e, principalmente, para que você compre o mínimo.
Matematicamente são problemas diferentes, resolvidos por algoritmos diferentes. É por isso que a maioria dos programas de nesting não responde bem a essa pergunta, e por que serralheria costuma acabar com uma planilha à parte só para calcular barra.
Informe só o comprimento comercial que você compra — 6 metros, normalmente — e o OmniCut assume estoque ilimitado. Quem informa só o comprimento está perguntando quantas barras preciso comprar, e é isso que o plano responde, com número exato. Se você já tem barras no galpão, informe a quantidade e ele trabalha com o que existe.
Quando várias barras recebem o mesmo padrão de corte, o plano mostra "Barras 01, 02, 03 (3×)" em vez de três desenhos parecidos. Na serra, repetir o mesmo batente três vezes é mais rápido e erra menos do que conferir três folhas quase idênticas.
Cada corte consome a espessura do disco. Numa barra com sete cortes e disco de 3,2 mm são 22 mm que somem — o suficiente para a última peça não caber, se ninguém contar. O refile de ponta, aquele pedaço torto ou oxidado que se descarta antes de começar, também entra.
O que sobra acima do limiar que você definir é registrado como retalho aproveitável e entra como matéria-prima do próximo job, na frente da barra inteira. Cada perfil é otimizado separadamente sobre o mesmo estoque.
Um PDF com o desenho de cada barra e a posição de cada corte medida a partir da ponta, em milímetros. É o papel que vai para o operador, sem tradução no meio.
Um CSV com um corte por linha, para importar no ERP ou conferir no Excel, mais um resumo por barra e a versão em texto.
| Perfis atendidos | Tubo metalon, cantoneira, perfil U, barra chata, barra redonda, trilho — qualquer material vendido por comprimento |
|---|---|
| Você informa | Comprimento comercial da barra, espessura do disco da serra, refile de ponta e a lista de corte |
| Lista de corte | Digitada na tela ou importada da planilha do cliente |
| Você recebe | Número de barras a comprar, plano de cada barra, aproveitamento, custo, peso e retalho aproveitável |
No corte linear existe um limite inferior exato — o mínimo teórico de barras que nenhuma solução pode furar. É contra ele que medimos.
Contra 816 do primeiro ajuste decrescente, o método clássico — e nunca pior que ele em nenhum dos 40 jobs. Além disso, 15 % menos material virando refugo em vez de retalho reaproveitável: 21,8 m contra 25,6 m.
O caso completo: barra e chapa no mesmo orçamento, com custo e peso.
Ver → Também no OmniCutEncaixe 2D retangular e irregular, com kerf tratado como geometria.
Ver → PlanosProduto completo liberado no teste, sem cartão e sem cadastro obrigatório.
Ver →Em dez minutos você sabe quantas barras aquele portão vai consumir — e quanto de retalho ainda dá para guardar.