Nesting de chapa
Encaixe retangular e irregular na mesma chapa, com o kerf tratado como offset geométrico real.
- Rotação livre, 90° ou travada por veio
- Margem de borda e múltiplas chapas
- Ajuste manual com ímã, sem sobrepor peças
O OmniCut calcula o arranjo de corte que menos desperdiça material — em chapa e em barra — e entrega o arquivo pronto para a sua máquina, com relatório de aproveitamento e custo.
Produto completo na avaliação, inclusive G-code · Sem cartão · Roda offline, no computador da oficina
Ele aparece na caçamba. Um encaixe feito no olho custa material todo dia — e ninguém soma quanto.
Dois por cento de aproveitamento a mais, repetido a cada job do mês, já paga o software.
A sobra boa vai para o canto do galpão, ninguém lembra dela e a próxima ordem compra chapa nova.
Sem saber quantas chapas o serviço consome, o preço sai por segurança — e você perde a concorrência ou o lucro.
Todas as funções da otimização de corte, sem etapa manual no meio do caminho.
Encaixe retangular e irregular na mesma chapa, com o kerf tratado como offset geométrico real.
Metalon, cantoneira, perfil U, barra chata e trilho: o plano de cada barra, com a posição de cada corte.
Entra o que o cliente mandou, sai o que a sua máquina lê — sem passar por um segundo programa.
Cada fresa tem o seu kerf, a sua rotação e o seu avanço — e todas já vêm cadastradas.
Um resumo com aproveitamento, custo, peso e tempo de máquina, mais uma página por chapa, em escala e cotada.
O programa identifica sozinho o retalho aproveitável de cada chapa. Um clique guarda no estoque.
Importe o DXF ou o SVG do cliente, cole a planilha de corte ou digite as peças. Diga qual chapa ou barra você tem em estoque.
Escolha a máquina e a ferramenta — o kerf vem junto. O OmniCut calcula o arranjo e destaca as sobras que valem guardar.
Gere o G-code no dialeto do seu controlador ou o DXF para o seu CAM. Imprima a folha do operador e o relatório de custo.
Em metalon, cantoneira, perfil U ou trilho só existe uma dimensão livre: o comprimento. É outro problema, e a maioria dos programas resolve um só. O OmniCut resolve os dois.
A cobertura de controladores foi escolhida olhando o que as pequenas e médias indústrias brasileiras realmente têm no chão de fábrica.
| Dialeto de G-code | Onde é usado |
|---|---|
| GRBL / GRBL_HAL | Laser e router hobby e prosumer — LightBurn, LaserGRBL, Candle |
| NCSTUDIO / WEIHONG | Roteador de madeira "tudo em um", com transferência por pendrive |
| MACH3 / MACH4 / LINUXCNC | Roteadores CNC de médio porte com PC dedicado |
| PLASMA_GENERICO | Plasma sobre Mach3 ou LinuxCNC, com tocha e THC parametrizáveis |
| DSP_PLASMA | Plasma de entrada com DSP autônomo — AKZ250, A11, F2100B |
| FANUC | Máquinas industriais com controle Fanuc |
| SIEMENS_840D | SINUMERIK 840D e 828D |
Controladores Ruida não consomem G-code. Exporte em SVG ou DXF e abra no LightBurn: o nesting otimizado é preservado.
O DXF é o plano B — qualquer CAM de mercado importa. E incluir um controlador novo é simples. Fale com a gente sobre o seu caso.
Em vez de promessa, medição: o OmniCut é comparado, em lote, contra implementações maduras do mesmo problema.
Contra 270 do melhor resultado do rectpack, biblioteca independente usada como referência.
Uma chapa a menos — quanto menor, melhorContra 816 do método clássico, e 15 % menos material virando refugo em vez de retalho reaproveitável.
Nunca pior que a referência, em nenhum dos 40 jobsCada arquivo gerado é conferido: sintaxe válida no dialeto, programa aberto e fechado corretamente e ordem certa das operações.
Peça maior que a chapa, quantidade zero, kerf zero, rotação proibida. O programa avisa em vez de gerar um arquivo errado.
Teste 30 dias sem pagar nada. Depois, assinatura mensal ou anual — sempre rodando offline, no computador da oficina.
O produto inteiro liberado, para você medir o ganho antes de decidir.
Para a oficina que corta chapa ou barra todo dia e quer parar de perder material.
Para quem tem mais de um posto, máquina fora do padrão ou precisa integrar com o ERP.
O OmniCut está em fase de testes, por isso a licença perpétua ainda não está disponível. Trocou de computador? A substituição da licença é gratuita, no mesmo plano e com a mesma validade.
Não. A licença é validada offline, no próprio computador. Sua oficina não para de cortar porque a operadora caiu ou porque um servidor do fornecedor ficou fora do ar.
Se ela lê G-code em GRBL, NCStudio/Weihong, Mach3, Mach4, LinuxCNC, Fanuc, Siemens 840D ou os perfis de plasma, sai pronto. Se for laser CO₂ com Ruida, exporte em SVG ou DXF e abra no LightBurn.
Se o seu controlador não estiver na lista, o DXF resolve em qualquer CAM. Traga o seu caso que a gente avalia.
Não. O painel pergunta só o que muda de serviço para serviço: a máquina, o kerf, a chapa. Cada campo tem um ? que explica, em uma frase, o que ele significa e o que acontece se estiver errado.
O que a oficina define uma vez — qualidade, rotação, folga, limiar de sobra, refile — fica guardado em Configurações, fora da frente de quem só quer otimizar.
Você arrasta. A peça gruda nas bordas e nos centros das vizinhas, e o ímã sabe que encostar significa parar a um kerf de distância — porque duas peças que se tocam não são cortáveis. Arrastar por cima de outra peça nunca sobrepõe.
Ao terminar a otimização, o programa identifica sozinho o que restou de aproveitável em cada chapa e destaca no desenho. Um clique em "Guardar no estoque" cadastra na biblioteca, e nos jobs seguintes essas sobras entram na frente das chapas inteiras.
O limiar do que vale guardar é definido por você: 10 dm² de inox valem estocar, 10 dm² de EVA não.
Hoje o OmniCut é um programa de desktop, para Windows (com instalador próprio) e Linux. Não exige máquina de projeto: o computador do escritório da oficina dá conta.
As versões web e para celular estão previstas e serão desenvolvidas no futuro.
Não. A licença fica vinculada ao equipamento, mas a substituição é gratuita: você nos avisa e recebe uma chave nova, mesmo plano e mesma validade. E, mesmo sem licença válida, o programa continua abrindo todos os seus projetos.
Pegue a lista de corte do orçamento que está na sua mesa agora e compare o resultado com o que você faria à mão. São dez minutos.